合肥歐藝數控設備有限公司
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通常使用等離子數控切割機的切口表面存在約0.25～3.80mm厚的熔渣，但切口表面化學成分并沒有改變。如切割含Mg5％的鋁合金時，雖有0.25mm厚的熔化層，但成分未變也未出現(xiàn)有氧化物。若用切割表面直接進行焊接也可以得到致密的焊縫。切割不銹鋼時，由于受熱區(qū)很快通過649℃的臨界溫度，使碳化鉻不會沿晶界析出。因此，用等離子弧切割不銹鋼是不會影響它的耐腐蝕性的。
數控等離子切割機在使用時要注意的細節(jié)
采用合理的切距
按說明書的要求，采用合理的切距，切距即切割噴嘴和工件表面的距離，當穿孔時，盡可能采用正常切距的2倍距離或是采用等離子弧所能傳遞的1大高度。
切割應從邊緣開始
小型數控等離子切割機盡量從邊緣開始切割，而不要穿孔切割。小型數控等離子切割機采用邊緣作為起始點會延長消耗件的使用壽命，所以正確方法是將噴嘴直接對準工件的邊緣后再啟動等離子弧。
減少不必要的“起弧（或導?。睍r間
起弧時噴嘴與電極的消耗均非常快，所以在開始前，應將割炬放在切割金屬的行走距離內。
正確地使用數控等離子切割機，能夠使數控等離子切割機對材料進行高質量的切割，并且在數控等離子切割機進行切割的過程當中，便攜式數控等離子切割機，切割效率是非常高的。操作人員在使用數控等離子切割機的時候，要掌握的兩個重要內容，一個是切割電流，另一個是切割速度。切割電流對于切割的厚度以及速度起著非常關鍵性的作用，是切割工藝的重要參數。切割電流如果變大，那么電弧的直徑也會變粗，而這樣一來，切口也會變得寬；切割電流如果太大，會損害噴嘴，從而導致切割的質量有所下滑，甚至影響等離子切割機的動作。
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